真空干燥機在真空條件下使物品中的固態(tài)水份(冰)直接升華成水蒸氣,真空干燥機系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點溫度以下。從物品中排除,使物品干燥。物料經(jīng)前處理后,被送入速凍倉凍結(jié),再送入干燥倉升華脫水,之后在后處置車間包裝。
物料受熱均勻;采用高效捕水冷阱,設(shè)備采用高效輻射加熱。并可實現(xiàn)快速化霜;采用高效真空機組,并可實現(xiàn)油水分離;采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng),多路按需供冷,工況穩(wěn)定,有利節(jié)能;采用人工智能控制,控制精度高,操作方便。對凍干制品的質(zhì)量要求是生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)豐滿、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快,剩余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品,對凍干的理論和工藝應(yīng)有一個比較全面的解。
1、帶式真空干燥機:
帶式真空干燥機主要由干燥室、加熱與冷卻系統(tǒng)、原料供給、輸送與抽氣系統(tǒng)等部分組成。其工作原理是先預(yù)熱液態(tài)或漿狀原料,經(jīng)進料泵均勻放置在干燥室內(nèi)的輸送帶上,帶下有加熱和冷卻裝置,分為蒸汽加熱、熱水加熱三個區(qū)域,加熱區(qū)域又分為四個或五個區(qū)域。一、二段為蒸汽恒速干燥段,第三和第四級為減速干燥段,第五段為產(chǎn)品均質(zhì)段,均用熱水加熱。
根據(jù)原料的性質(zhì)和干燥工藝的要求,各段的加熱溫度可以調(diào)節(jié)。原料在皮帶上移動的同時蒸發(fā)水分,干燥形成泡沫狀物品后,通過冷卻區(qū),進入粉碎機粉碎成顆粒狀產(chǎn)品,用萃取裝置取出。干燥室內(nèi)的二次蒸汽通過冷凝器冷凝后制成水排出。這種類型干燥時間短,可以形成多孔產(chǎn)品,材料在干燥過程中可以避免異物混入,防止污染,可以直接干燥高濃度、高粘度的材料,簡化工序,節(jié)約熱量消耗。
2、箱式真空干燥機
真空干燥機主要由箱體、熱板、門、管道接口和儀表等組成。箱型干燥機的箱體由鋼板制作,箱體內(nèi)設(shè)有幾個三明治加熱板,通過蒸汽、熱水、冷卻水。箱子上端安裝了幾個三明治加熱板,里面有蒸汽、熱水或冷卻水通過。安裝在箱子上端的真空管接口與獲取真空裝置相通;將壓力表、溫度計、各種材料放入烤箱內(nèi),將烤箱放入烤箱內(nèi)的加熱板,打開蒸汽排出閥使油箱內(nèi)達到一定溫度,逐步降低溫度,達到干燥要求后,關(guān)閉蒸汽閥、排氣閥,打開油箱制作麥乳結(jié)晶時,需要經(jīng)過脫氣、加熱、干燥、發(fā)泡成形、冷卻固化等過程。
3、耙吸式真空干燥機
熊掌式真空干燥機又稱圓筒攪拌型真空干燥機,主要由攪拌軸、筒體、傳動系統(tǒng)、密封裝置等部分組成。其工作原理是當材料從圓筒上進入,耙子正反轉(zhuǎn)時,先將材料移動到兩側(cè),然后移動到中間,攪拌均勻;材料接觸筒壁時受到熱量的同時,用真空裝置吸引氣化的水蒸氣,促進干燥工藝。這樣耙子不斷正反旋轉(zhuǎn),材料與加熱面的接觸不斷更新,材料被均勻加熱,獲得良好的干燥效果。真空干燥機適用于各種高難度材料的干燥,具有干燥速度快、能耗低、干燥效果好等特點,廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)。